높은 생산성 블루 진공 압력 실리콘 고무 기계 고무 실리콘 제품을 제조하기 위한 2개의 스테이션

전력 절약 200 톤 클램프 힘 듀얼 스테이션 진공 압축 프레스

고무 주사 기계 기본 문제:

1. 위의 두 개의 주사 기계의 단점을 해결하기 위해 사람들은 두 개의 주사 기계를 결합하고 서로의 단점을 보완하기 위해 서로를 활용합니다.이 기계의 주입 부분은 주로 나사 plasticizing 시스템과 펌프 주입 시스템으로 구성됩니다주사 폼프 과정은 다음과 같습니다: 먼저, 차가운 고무 물질은 나사 plasticizing 시스템에 입력됩니다,그리고 고무 물질은 플러스틱화 후 주입 시스템에서 플러스틱화, 펌퍼는 마침내 고무를 곰팡이 구멍에 주입합니다. 고무가 특정 순서로 흐르도록 하기 위해, 스크루 추출기의 끝에 체크 밸브가 설치됩니다.플라스틱이 유연화 된 후, 그것은 체크 밸브를 통해 주입 시스템에 입력하고 플러거를 밀어.노즐 채널이 좁고 저항이 크기 때문에펌저가 고압으로 구강에서 고무 물질을 펌프 구멍에 주입하면,고무 물질은 주입 기계로 뒤로 흐르지 않습니다.이 주사 폼링 방식은 플링저 주사 기계와 나사 주사 기계의 장점을 결합하기 때문에 크고 고품질의 고무 제품을 생산 할 수 있습니다.
2. 탄화 시스템 및 주사 시스템의 설치 방법은 때때로 일부 결함이있을 수 있습니다.왜냐하면 먼저 주입 챔버에 주입되는 접착제는 마침내 곰팡이 구멍에 주입되기 때문입니다., 이는 펌프의 끝면과 접촉하는 접착제의 체류 시간이 너무 길어질 수 있습니다.큰 장비는 이런 상황에 더 취약합니다.첫 번째 출입 첫 번째 작업 순서와 함께 주입 기계는이 문제를 해결할 수 있습니다.
3. 고무 주입 기계는 또한 나사 plasticization와 플러저 주입으로 나뉘어 있지만,이 두 부분은 직선에 설치됩니다. 작업의 시작에서,플러거는 앞 위치에 위치하고 있습니다주입 펌프를 통해 주입 방으로 들어가면주사기가 필요한 주사량으로 주사 방이 가득 차기 전까지 주사기가 고무 물질의 압력으로 후퇴하기 시작합니다., 그리고 펌퍼는 뒤로 이동 중지. 그 다음, 힘 부분은 펌퍼를 앞으로 이동하고 고압 주입을 수행합니다.고무 물질이 곰팡이에 들어가기 전에 공 디버터를 통과 할 때, 그것은 더 플라스틱화되고, 고무 재료의 온도는 더 균일합니다.

다른 기계의 주요 매개 변수

참고 이미지: